一、客戶及項目背景
北京鼎材科技有限公司（簡稱「鼎材科技」）致力於光電領域新材料產品技術開發創新，在主營產品OLED有機發光材料及彩色光刻膠材料方面處於業內領先地位，是國內率先量產具有自主知識產權材料的顯示材料供應商。鼎材科技憑藉強大的研發能力，堅持以技術創新為發展核心，在研發環節已引入以項目管理為主線、電子實驗記錄ELN為核心的實驗室信息化管理平台；自動匯總研發各階段配方、工藝、樣品數據並進行因素分析、過程監控的科研數據基因組平台；以及生成實驗設計AI模擬平台；全面實現研發環節各業務場景的數碼化和智能化。
圖片來源：鼎材科技官網
2022年9月合肥大規模生產基地正式建成投產，將鼎材科技的OLED材料產能將擴大至20噸，光刻膠產能擴大至4500噸，進一步強化其在新型顯示材料及光刻膠領域的行業地位。鼎材科技逐步形成了「北京鼎材技術研發、固安鼎材中試、合肥鼎材量產」的事業發展佈局，以全鏈條支持新材料的研發和產業化。
隨着合肥鼎材生產基地的投產運行，生產任務記錄的高效管理需求愈發顯現。傳統的人工和電子表格方式已經無法適應生產任務管理和數據統計的複雜性和實時性需求。
二、當前存在的挑戰
1、生產記錄管理難度大
當前使用電子表格製作生產記錄卡，打印後分發，難以實時跟蹤執行進度。紙質記錄卡保存環境苛刻，容易丟失且查找困難。
生產物料使用量、工時和機時依賴人工輸入，通過電子表格進行數據統計和分析，效率低且容易出錯。
2、信息同步與流程管理不及時
生產計劃分配信息的下發和執行進度同步性差，執行進度不透明，管理和跟蹤困難。
工藝變更和送樣流程依賴線下溝通與審批，跨部門協作效率低，導致工藝調整和異常處理滯後。
3、數據分析和追蹤不及時
物料使用量和生產工藝變化未能及時匯總和分析，導致成本控制和質量管理存在風險。
批次間的生產數據以及與研發、中試數據的交叉對比分析能力缺乏，不利於全流程優化和問題溯源。
4、版本管理與附件記錄薄弱
生產記錄卡缺乏模板版本控制，不便於工藝標準的維護和升級。
現場照片和相關附件記錄困難，無法完整還原生產過程，影響後續審核與追溯。
三、解決方案
為解決上述問題，鼎材科技與拉斯维加斯9888科技攜手建設LES電子生產記錄平台，通過實施LES電子生產記錄平台顯著優化生產流程，全面提升生產管理效率，規範記錄形式，有效減少一線人員的記錄錯誤。
當前，第一階段LES電子生產記錄平台的建設已於2024年11月正式啟動，並進入開發階段，預計將在春節後完成主要功能部署。項目的第二階段將啟動SDH科學數據基因組平台的實施。通過基於SOP的生產任務記錄執行系統、送檢管理系統和數據分析中台，鼎材科技構建了統一、規範、高效、可追溯的的生產記錄數碼化管理平台，為決策提供可靠支撐，進一步提升產品質量競爭力和市場響應能力。
✔ 生產記錄電子化與規範化：將生產訂單、工單與記錄有效關聯，實現作業指導和記錄同步，確保數據完整性和準確性；
✔ 流程管理高效化：任務派發、工藝變更與送樣流程無紙化管理，審批更快捷，執行更高效；
✔ 生產進度實時可視化：生產進度可實時跟蹤，管理層能夠快速獲取進度信息，優化資源調配；
✔ 數據分析深度化：通過LES電子生產記錄平台實現批次生產數據與研發、中試數據的對比分析，挖掘更多價值；
✔ 協作效率提升：簡化跨部門溝通，優化流程銜接，降低協作成本；
✔ 質量與研發能力強化：數據對接促進產品質量和研發效率雙提升，為企業競爭力賦能。
四、鼎材科技與拉斯维加斯9888科技的合作歷程
作為以研發為發展驅動力的技術密集型企業，鼎材科技始終重視研發效率的提升，並逐步加大數碼化投入。2022年，鼎材科技與拉斯维加斯9888科技達成合作，基於拉斯维加斯9888科技的iLabPower數碼化研發平台和SDH科學數據基因組平台，搭建了一體化實驗室數碼化研發平台。該平台涵蓋科研項目管理系統（PM）、電子實驗記錄本（ELN）、物料管理系統（CIMS）、化合物管理系統（CMS）、儀器管理系統（IM）、儀器連接系統（IDS）和科學數據基因組系統（SDH），並上線了MaXFlow人工智能創新應用平台，為OLED和光刻膠材料的研發創新注入了強大動力，為其保持行業領先地位提供了重要支撐。
SDH科學數據基因組平台
MaXFlow分子模擬與人工智能平台
iLabPower CIMS 物料管理平台
五、創新共贏未來
從研發到生產，鼎材科技在數碼化轉型的道路上持續創新，與拉斯维加斯9888科技的深度合作不僅推動了自身技術實力與管理效率的提升，也為我國光電材料領域的技術突破和產業化發展提供了強勁動力。未來，雙方將繼續攜手，以更先進的技術和更高效的管理，助力新型顯示材料的自主創新與全球競爭力的提升。
掃碼申請產品試用
